淺析拉撥用聚晶拉絲模具的工作原理
在線材的生產中，拉拔加工是最常用的加工方式。銅排拉拔模拉拔加工的適用范圍非常廣泛，主要應用于拉拔棒材、線材等直線材料。解決了拉拔生產采用車削等方法難加工的線材問題,其加工精度較高,其加工速度快,原料浪費程度低,利用率高。
拉絲型在各種金屬線材拉拔生產中,是非常重要的易消耗模具,占拉拔費用的50%以上。目前普遍采用的絲型有合金型、硬質合金型和金剛石型，各種拉伸型在使用過程中具有各自的優點和缺點�，F就紗線提取模式工作時的原理及一般的絲狀涂層拉絲模提取型材料、拉伸型磨損分類及拉拔加工的影響因素進行如下論述。拉絲型基本結構為拉絲型基本結構，拉絲型主要工作區域為內孔，內孔結構根據工作性質分為入口區、潤滑區、固定區、出口區5個區間，以及“平滑過渡”理論，即在紗線孔內的各區之間的邊界處必須具有小的圓形過渡。拉拔線材從入口進入拉伸型，通過拉拔力i的作用，通過拉拽線的模式，而且在拉絲型作業空間的錐面產生劇烈的摩擦，從出口拉出，得到小的線材。
拉絲模具各區域的尺寸選擇
(1)入口區引線型內孔的入口角度為重要參數之一，拉絲擠壓模具線材進入模具時的接觸點在絲狀模具區內的相同高度位置發生，并且，必須保證線材的入入是有利的。取線口區向潤滑區域和變形區呈現平滑的外形，使潤滑劑能夠到達拉線式的工作表面。
(2)潤滑區域的作用是儲存潤滑劑并進入工作區。根據潤滑劑的粘度，線材直徑的差異或潤滑區域的長度、潤滑區域的錐角不同，潤滑部的長度不同，從而液體潤滑劑順利地進入作業空間。
