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鉆石模具鑄件的結構工藝性應注意以下方面
來源:硬質合金模具-硬質合金拉絲模-鉆石模具-拉絲模具-聚晶模具-任丘市日盛硬質合金模具廠 | 發布時間:2021-09-23 | 瀏覽次數:

鉆石模具鑄件的結構工藝性應注意以下方面:
a 分型面一般取在制件中間部位截面較大處。由于液態金屬在冷凝過程中,缺陷、夾渣大部分都集中在上半部,所以上半部的加工余量比下半部略大些。
b預制孔為了減輕毛坯重量,減小機械加工量,帶孔零件的毛坯應制出預制孔,但小孔不便制出。
c.鑄件的壁厚 壁厚均勻,轉接處帶圓角,為了便于液態金屬的流動,防止局部嚴重縮孔,鑄件壁厚應均勾,井帶圓角如圖2-1 (a)所示,禁止采用如圖2-1 (b)所示的形狀。
d加強筋鑄鐵性能較胞,且鑄件結構往往有許多凹缺,為減輕鑄件的重量,所以在凹缺的地方應加上加強筋(圖2-2).
硬質合金模具鑄件上表面應盡量不采取水平位置,由于鑄件上部容易有集中氣孔,夾渣或充填不足等現象,大型鑄件上表面面積較大,最好做成斜面,并把冒口放置在這一部位,以保證鑄件質量(圖2-3)。
鍛件的結構工藝性應注意以下幾個方面。
a.分模面應放置在兩個尺寸最大的、相互垂直的外廓尺寸所在平面。因為模銀件有飛邊,大都用整體(兩塊、最多三塊)模坯,分模面在最大外席部位易于拔模。
b.圓角和斜度為了便于鍛件成形,在轉接處應有圓角,為便于拔模,鍛件的拔模方向表面應有斜度或錐度。一般上模部分斜度或錐度大于下模部分斜度(圖2-4)。
c. 外形盡量簡單平直便于制造模腔,便于鍛件成形。
d.預制孔鍛件鍛造后,金屬內部的晶粒被壓扁或拉長成纖維狀,增加了材料的強度。所以帶孔零件最好預制孔,大孔可以制成通孔,但當L/d>2時,或d<30mm時,只能做成盲孔(圖2-5)。

 
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