鎢鋼拉伸模具損耗簡介:工作帶拋光模工作帶和分流腔的粗糙度決定了鋁型材的表面質量，尤其是工作帶接觸面越粗糙，摩擦力越大，模具磨損越快，越容易卡模，從而增加擠壓力，導致模具開裂報廢。工作帶的拋光必須保證其平整度與擠壓方向平行，以防止促流角或堵塞角影響金屬流速而造成模具堵塞。
裝配質量的影響不僅對分模和平模有相同的質量要求，而且控制�？椎难b配質量，使模芯與�？椎拈g隙配合均勻，否則會出現局部間隙超差，模具報廢。另外，在型材壁厚合格的情況下，縫隙盡量與壁厚下限拼裝，可以延長模具使用壽命。模具氮化處理通過模具試驗后，模具應進行氮化處理。目前滲氮工藝有很多種，不同的氧化介質會做出不同的工藝。
鎢鋼拉模應變的求解:
為了解決鎢鋼拉伸模具和工件成形過程中的應變問題，應以減少粘著磨損和改變接觸副性能為出發點。下面分別分析構成這對接觸對的三個方面，即成形工件的原材料、工件與模具之間的間隙、模具。
1.成形工件的原材料
通過對原材料的表面處理，如磷化、噴塑或其他表面處理，可以在成型材料的表面形成非金屬模具層，可以大大降低或消除工件的應變。這種方法通常成本高，需要增加額外的生產設備和增加生產程序。雖然這種方法有時會有一些效果，但在實際生產中很少使用。
